制粒機體系主要是由預(yù)處理，制粒機和后處理三大部分組成。

預(yù)處理主要由調(diào)制器及其供氣（蒸汽鍋爐，管道及附件），添加油脂（蜜糖）體系操作完結(jié)：制粒由制粒機完結(jié)，環(huán)模顆粒機主要由料斗，喂料器、保安磁鐵、拌和調(diào)質(zhì)器（有環(huán)模等）、限制室、主傳動體系、過載保護設(shè)備及電氣控制體系組成.；后處理部分主要包括逆流式冷卻器，破碎機及分級篩等。

選定工藝應(yīng)遵循以下準則；

（1）為了使便于更換配方，并且不影響制粒機的功率，至少應(yīng)該配備2個待制粒配合粉料倉。

（2）為了保護制粒機，物料進入制粒機之前，有必要安頓除鐵設(shè)備。

（3）在冷卻器之上安裝制粒機，這樣冷卻機可以在顆粒出來之后，對顆粒直接冷卻。避免了顆粒的破壞，并且也省去了輸送設(shè)備。

（4）一般限制大顆粒的產(chǎn)值要比限制小顆粒的產(chǎn)值高，若不考究外形，生產(chǎn)小顆粒飼料盡可能選用限制大顆粒，然后在破碎成小顆粒的工藝

（5）冷卻后的顆粒（或破碎）經(jīng)提升機提升至制品倉上面的分級篩部分加以篩分，便于不符合要求的顆粒再制粒或破碎。